*磨床磁性分離器磁性分離器能處理含粉末狀吸磁雜質的冷卻液
　　磁性分離器可應用于切屑冷卻液的分離隨著切削加工在機床行業(yè)的發(fā)展，磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足進步。
　磁性分離器的工作原理是冷卻液(切削液)從分離器的入水口進去后，通過強磁性滾筒時吸附住帶磁性物質和鐵雜質往上滾動進行移除雜質，經過除鐵程序的冷卻液從下邊出水口出。使用磁性分離器可以有效的減少人工，并且分離器的除鐵效果*，可以提高工件表面的光滑度，并且延長砂輪和冷卻液(切削液)的使用壽命。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。
磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。

*磨床磁性分離器德州天海產品簡介

 磁性分離器即冷卻液磁性分離裝置，這也是它與應用于干式環(huán)境的磁選機的區(qū)別。磁性分離器也稱磁鐵過濾機，磁分器，磁過濾機，磁輥分離器等。被廣泛應用于磨床冷卻液中雜質的分離吸附。在涂裝，磷化，冷軋等行業(yè)也得到應用。磁性分離器能夠有效去除冷卻液中的鐵質，無濾材消耗。方便安裝，可與其他形式過濾機如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機、平網(wǎng)式紙帶過濾機、真空負壓式紙帶過濾機等組合使用?？蓽p少冷卻液消耗,使冷卻泵使用壽命提高，工件表面質量Ra值可提高。
磁性分離器的主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。多數(shù)的應用在于碎料中分離。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
磁性分離器在我們看來應具備的特點：
　　1.傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便；
　　2.磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥；
　　3.可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液；
　　4.產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；
　　5.外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，噪音低，功率損耗?。?/span>
　　6.體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。

預處理中的鐵粉
殘渣這個詞常用于描述從軋鋼廠收到的鋼板表面的清潔度。殘渣是兩種不同狀態(tài)的混和物：鐵粉和表面碳。鐵粉是表面粘染的一大來源。鐵粉可小到象灰塵一樣，或大到足以用手指撿起來。鐵粉是在鋼板的雙軸滾軋和回火滾軋過程中產生的。在輥子咬合處(即鋼材進入一組輥子的入口點)，鋼表面和輥子之間的撕扯產生了鐵粉。撕扯程度與輥子咬合處產生的磨擦系數(shù)有直接的關系，磨擦系數(shù)越大，產生鐵粉的潛力越大。輥子紋理和鋼帶紋理一般會增大磨擦系數(shù)，因而也增加了鐵粉的數(shù)量。影響磨擦系數(shù)的zui大因素是施加在輥子上作用力。
鐵粉殘留在經過前處理的基材上，會對耐腐蝕性和zui終表面精飾的附著性不利。 雙軸滾軋所用的輥子作用力比回火滾軋大得多，所以雙軸滾軋機上產生的鐵粉更多。影響鐵粉的另一個因素是濕與干滾軋。濕滾軋產生的鐵粉少。并不是雙軸滾軋機產生的每一粒鐵粉都到了下游的工廠里。許多鐵粉(但不是所有)實際上被雙軸滾軋機的滾軋潤滑液沖洗掉了。沒有被雙軸滾軋機潤滑劑洗掉的鐵粉，被攜帶通過退火過程進入回火滾軋操作。
在回火滾軋機上有些鐵粉被破碎并從鋼帶上掉下來;然而不論是從鋼表面上*掉下來，還是仍然粘附在鋼上的鐵粉，再加上通過回火滾軋磨擦產生的鐵粉，都傳遞到下一個操作。接下來的操作就可能在用戶的工廠進行;電鍍軋機或錫軋機。所有鋼鐵制造商都試圖把鐵粉量減zui低;然而，可成形性和表面漆外觀要求有時會鋼壓軋的作法，這些作法無法使鐵粉zui少。使鐵粉的產生量zui少的關鍵作法包括改善潤滑液回收循環(huán)，如機械去氧化皮、過濾、磁分離。具體如采用平床過濾機，磁性分離機等